Новини

Що таке базова плівка TPU?

ТПУ-плівка – це плівка, виготовлена з гранул ТПУ за допомогою спеціальних процесів, таких як каландрування, лиття, видування плівки та покриття. Оскільки ТПУ-плівка має характеристики високої вологопроникності, повітропроникності, морозостійкості, термостійкості, зносостійкості, високого натягу, високого зусилля натягу та високої міцності на навантаження, її застосування дуже широке, і ТПУ-плівку можна знайти в усіх аспектах повсякденного життя. Наприклад, ТПУ-плівки використовуються в пакувальних матеріалах, пластикових наметах, резервуарах для води, композитних тканинах для багажу тощо. Наразі ТПУ-плівки в основному використовуються в захисних плівках для лакофарбового покриття в автомобільній галузі.

Зі структурної точки зору, захисна плівка для фарби TPU складається переважно з функціонального покриття, базової плівки TPU та клейового шару. Серед них базова плівка TPU є основним компонентом PPF, її якість дуже важлива, а вимоги до її експлуатаційних характеристик надзвичайно високі.

Чи знаєте ви процес виробництва ТПУ?

Осушення та сушіння: молекулярно-ситовий осушувач, більше 4 годин, вологість <0,01%

Температура процесу: див. рекомендації виробників сировини, залежно від твердості, налаштувань MFI

Фільтрація: дотримуйтесь циклу використання, щоб запобігти появі чорних плям сторонніх речовин

Насос розплаву: стабілізація об'єму екструзії, замкнутий цикл керування за допомогою екструдера

Гвинт: Виберіть структуру з низьким опором зсуву для ТПУ.

Головка фрези: спроектуйте канал потоку відповідно до реології аліфатичного матеріалу TPU.

Кожен крок є критично важливим для виробництва PPF.

На цьому рисунку коротко описано весь процес переробки аліфатичного термопластичного поліуретану від гранульованого маточного змішувача до плівки. Він включає змішування матеріалу та систему осушення та сушіння, яка нагріває, зрізає та пластифікує тверді частинки до плавлення (розплаву). Після фільтрації та вимірювання автоматична матриця використовується для формування, охолодження, підгонки ПЕТ та вимірювання товщини.

Зазвичай використовується вимірювання товщини за допомогою рентгенівських променів та конфіденційна система контролю з негативним зворотним зв'язком від автоматичної головки резьби. Нарешті, виконується обрізання країв. Після перевірки на дефекти інспектори якості оглядають плівку з різних кутів, щоб переконатися, що фізичні властивості відповідають вимогам. Нарешті, рулони згортаються та надаються клієнтам, після чого відбувається процес дозрівання.

Технологічні точки обробки

Мастербатч ТПУ: мастербатч ТПУ після високої температури

ливарна машина;

ТПУ-плівка;

Склеювання за допомогою машини для нанесення покриттів: ТПУ розміщується на машині для термореактивного/світлозатвердіювального покриття та покривається шаром акрилового клею/клею, що затвердіває світлом;

Ламінування: ламінування ПЕТ-плівки за допомогою приклеєного ТПУ;

Покриття (функціональний шар): наногідрофобне покриття на ТПУ після ламінування;

Сушка: висихання клею на плівці за допомогою процесу сушіння, який постачається з машиною для нанесення покриття; цей процес призведе до утворення невеликої кількості органічного відхідного газу;

Різання: Відповідно до вимог замовлення, композитна плівка буде розрізана на шматки різних розмірів за допомогою машини для різання; цей процес дозволить створити краї та кути;

Згортання: плівка, що змінює колір, після розрізання змотується у вироби;

Упаковка готової продукції: упаковка продукції на склад.