Новини

Що таке TPU Base Film?

Плівка ТПУ — це плівка, виготовлена з гранул ТПУ за допомогою спеціальних процесів, таких як каландрування, лиття, видування плівки та покриття. Оскільки плівка ТПУ має такі характеристики, як висока вологопроникність, повітропроникність, холодостійкість, термостійкість, зносостійкість, висока напруга, висока сила тяги та висока підтримка навантажень, її застосування дуже широке, і плівку ТПУ можна знайти в усіх аспектах щоденного життя. Наприклад, плівки ТПУ використовуються в пакувальних матеріалах, пластикових наметах, водяних міхурах, композитних тканинах для багажу тощо. Зараз плівки ТПУ в основному використовуються в плівках для захисту фарби в автомобільній галузі.

Зі структурної точки зору захисна плівка для фарби ТПУ в основному складається з функціонального покриття, основної плівки ТПУ та клейового шару. Серед них базова плівка ТПУ є основним компонентом PPF, і її якість дуже важлива, а вимоги до її продуктивності надзвичайно високі.

Чи знаєте ви процес виробництва ТПУ?

Осушення та сушіння: осушувач молекулярного сита, більше 4 годин, вологість <0,01%

Температура процесу: зверніться до рекомендованих виробниками сировини відповідно до параметрів твердості, MFI

Фільтрація: дотримуйтеся циклу використання, щоб запобігти появі чорних плям сторонніх речовин

Насос для розплаву: стабілізація об'єму екструзії, замкнутий цикл управління екструдером

Гвинт: Виберіть структуру з низьким зсувом для TPU.

Головка матриці: спроектуйте канал потоку відповідно до реології аліфатичного ТПУ матеріалу.

Кожен крок має вирішальне значення для виробництва PPF.

Цей малюнок коротко описує весь процес переробки аліфатичного термопластичного поліуретану від гранульованої маткової суміші до плівки. Він включає формулу змішування матеріалу та систему осушення та сушіння, яка нагріває, зрізає та пластифікує тверді частинки до плавлення (розплаву). Після фільтрації та вимірювання автоматична матриця використовується для формування, охолодження, підгонки ПЕТ та вимірювання товщини.

Як правило, використовується рентгенівське вимірювання товщини, а також використовується конфіденційна система контролю з негативним зворотним зв’язком від автоматичної головки. На завершення виконується обрізка краю. Після перевірки дефектів інспектори з якості перевіряють плівку під різними кутами, щоб перевірити, чи відповідають фізичні властивості вимогам. Нарешті, рулони згортають і надають клієнтам, а між ними відбувається процес дозрівання.

Технологія обробки точок

Маткова суміш TPU: маткова суміш TPU після високої температури

ливарна машина;

ТПУ плівка;

Машинне склеювання покриття: TPU поміщається на термореактивну/світлотвердну машину для нанесення покриття та покривається шаром акрилового клею/клею світлового затвердіння;

Ламінування: ламінування ПЕТ плівки наклеєним ТПУ;

Покриття (функціональний шар): наногідрофобне покриття на ТПУ після ламінування;

Сушка: сушіння клею на плівці за допомогою процесу сушіння, який йде в комплекті з машиною для покриття; цей процес призведе до утворення невеликої кількості органічних відпрацьованих газів;

Розрізання: відповідно до вимог замовлення, композитна плівка буде розрізана на різні розміри машиною для різання; цей процес утворює краї та кути;

Прокатка: плівка для зміни кольору після розрізання намотується на вироби;

Упаковка готової продукції: упаковка продукції на склад.